Extrusora de tubos de PPR utilizada para extruir PPR, poliolefina y otros termoplásticos.
La extrusora de tubos PPR puede procesar todo tipo de productos plásticos con la máquina auxiliar correspondiente.
Como películas, tuberías, barras, placas, hilos, cintas, capas aislantes de cables, productos huecos, etc. La extrusora de tubos PPR también se utiliza en graneado.
El diseño de la extrusora de tubos PPR es avanzado. Su capacidad de producción es alta. Su plastificación es buena y su consumo energético es bajo. La extrusora de tubos PPR adopta una cara dentada dura del engranaje para la transmisión, tiene la ventaja de un funcionamiento silencioso, suave, carga grande, larga vida útil, etc.
La extrusora de tubos PPR se utiliza principalmente para fabricar tubos, láminas, barras y otros productos plásticos a partir de material PPR equipados con diferentes tipos de máquinas y aguas abajo.
Para la extrusora de tornillo en serie SJ, el diámetro del tornillo es de 20 a 200 mm y el L/D del tornillo es de 10-40. Puede elegir el tipo de extrusora según sus productos, especificaciones y capacidad.
El sistema de alimentación utiliza YASKAWA y el cojinete principal adopta piezas importadas originales de Japón NSK, la extrusora tiene una buena relación calidad-precio. También prometemos un excelente servicio postventa.
Diámetro de la tubería (mm) | 16-63 | 20-110 | 75-160 | 90-250 |
extrusora | SJ45 | SJ60 | SJ75 | SJ75 |
Potencia del motor (kilovatios) | AC30 | DC75 | DC110 | DC110 |
Capacidad (kilogramos) | 60-100 | 100-150 | 250-300 | 250-300 |
Velocidad máxima de línea (m/min) | 10 | 6 | 6 | 6 |
Basándonos en una relación L/D de 33:1 para el diseño de tornillos, hemos desarrollado una relación L/D de 38:1. En comparación con la relación 33:1, la relación 38:1 tiene la ventaja de una plastificación del 100 %, aumenta la capacidad de producción en un 30 %, reduce el consumo de energía hasta un 30 % y alcanza un rendimiento de extrusión casi lineal.
Aplique el programa desarrollado por nuestra empresa, tenga inglés u otros idiomas para ingresar al sistema.
El tornillo está diseñado con una estructura especial para garantizar una buena plastificación y mezcla. El material no fundido no puede pasar por esta parte del tornillo, buen tornillo de extrusión de plástico.
La parte de alimentación del barril utiliza una estructura en espiral para garantizar que la alimentación del material sea estable y también aumentar la capacidad de alimentación.
El calentador cerámico garantiza una larga vida útil. Este diseño tiene como objetivo aumentar el área en la que el calentador entra en contacto con el aire. Para tener un mejor efecto de enfriamiento del aire.
Se debe garantizar la precisión del engranaje en grados 5-6 y un menor ruido por debajo de 75 dB. Estructura compacta pero con alto torque.
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