Línea de extrusión de tubos de PE de 16-2000 mm

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El plástico para tuberías de HDPE se utiliza para producir todo tipo de tuberías de HDPE, tales como: sistemas de tuberías de descarga y suministro de agua para uso agrícola, sistemas de tuberías de descarga y suministro de agua para uso arquitectónico, sistemas de tuberías de suministro de gas, etc.

Tuberías de presión
Tuberías de abastecimiento y transporte de agua.
Tuberías de distribución y transporte de gas.

Tuberías de campo minero
Tuberías de riego agrícola
Tubería de descarga para campos químicos y alimentarios.
Tuberías de protección y conducción para cables eléctricos y de comunicación.
Tubos de barandilla para borde de estanque de peces

Descripción

La máquina para líneas de tubos de HDPE consta de una máquina extrusora de tubos de HDPE, matrices de tubos, unidades de calibración, tanque de enfriamiento, transportador, cortador, apilador/enrollador y todos los periféricos.
La línea de extrusión de tubos de plástico HDPE produce tubos con un diámetro de 20 a 1600 mm en diversos materiales, como HDPE, PP-H, etc., tipo libro de muestras.
La máquina de tuberías de HDPE es la preferida para sistemas de conductos de gas, tuberías de agua y tuberías de riego agrícola entre la ciudad y el pueblo.

Diagrama de flujo del tanque de vacío de tuberías de la línea de extrusión de tuberías de HDPE

Materia prima + aditivo → mezcla → máquina de alimentación al vacío → secador de tolva → extrusora de un solo husillo → extrusora de banda de color → molde y calibrador → máquina de calibración al vacío → tanque de enfriamiento → máquina de transporte → máquina cortadora → apilador (máquina bobinadora)

Características y ventajas

1. La máquina para fabricar tubos de PE es desarrollada por Polestar basándose en tecnología avanzada europea y experiencia en I+D de maquinaria plástica durante muchos años, diseño avanzado, estructura razonable, alta confiabilidad y alto grado de automatización de la línea de producción de tubos de HDPE.
2. La extrusora con estructura de alimentación de barril especial puede mejorar en gran medida la capacidad de extrusión.
3. Control de temperatura preciso, buena plastificación, funcionamiento estable.
4. La línea de producción de tubos de PE adopta un sistema de control PLC, lo que permite sincronización y automatización.
5. La interfaz persona-computadora es fácil de operar, conveniente y confiable.
6. El tipo de cesta en espiral y enrejado muere para elegir.
7. Al cambiar algunas partes de la línea también se puede realizar una coextrusión de dos y múltiples capas.
8. Al cambiar algunas partes de la línea también se pueden producir tuberías de PP y PB.

Datos técnicos

Modelo	Rango de tubería (mm)	extrusora	Cabezal de troquel	poder total (kW)	Capacidad de salida (kg/hora)
PE-63	16-63	SJ65	Salida única	100	80-120
PE-110	20-110	SJ65	Salida única	150	150-250
PE-160	50-160	SJ75	Salida única	180	150-250
PE-250	75-250	SJ75	Salida única	230	250-350
PE-450	160-450	SJ90	Salida única	380	350-450
PE-630	250-630	SJ120	Salida única	550	700-800
PE-800	500-800	SJ150	Salida única	800	900-1100
PE-1200	710-1200	SJ150	Salida única	1000	1000-1300
PE-1600	1000-1600	SJ150	Salida única	1200	1200-1500

Extrusora de un solo tornillo

Basándonos en una relación L/D de 33:1 para el diseño de tornillos, hemos desarrollado una relación L/D de 38:1. En comparación con la relación 33:1, la relación 38:1 tiene la ventaja de una plastificación del 100 %, aumenta la capacidad de producción en un 30 %, reduce el consumo de energía hasta un 30 % y alcanza un rendimiento de extrusión casi lineal.

Pantalla táctil y PLC Simens
Aplique el programa desarrollado por nuestra empresa, tenga inglés u otros idiomas para ingresar al sistema.

Estructura espiral del barril
La parte de alimentación del barril utiliza una estructura en espiral para garantizar que la alimentación del material sea estable y también aumentar la capacidad de alimentación.

Diseño especial de tornillo
El tornillo está diseñado con una estructura especial para garantizar una buena plastificación y mezcla. El material no fundido no puede pasar por esta parte del tornillo.

Calentador cerámico enfriado por aire
El calentador cerámico garantiza una larga vida útil. Este diseño tiene como objetivo aumentar el área en la que el calentador entra en contacto con el aire. Para tener un mejor efecto de enfriamiento del aire.

Caja de cambios de alta calidad
Se debe garantizar la precisión del engranaje en grados 5-6 y un menor ruido por debajo de 75 dB. Estructura compacta pero con alto torque.

Cabezal de extrusión

El cabezal de extrusión aplica una estructura en espiral, cada canal de flujo de material se coloca de manera uniforme. Cada canal se somete a un tratamiento térmico y un pulido de espejo para garantizar que el material fluya sin problemas. La estructura del cabezal de troquel es compacta y también proporciona una presión estable, siempre de 19 a 20 Mpa. Bajo esta presión, la calidad de la tubería es buena y tiene muy poco efecto sobre la capacidad de salida. Puede producir tuberías de una o varias capas.

Dispositivo móvil del cabezal de troquel
Para cabezales de troquel de gran tamaño, el dispositivo móvil puede mover el cabezal de troquel hacia adelante y hacia atrás, y también ajustar la altura del cabezal de troquel. La operación es rápida y fácil.

Dispositivo giratorio de cabezal de matriz
Para cabezales de troquel de gran tamaño con dispositivo giratorio, el cabezal de troquel puede girar 90 grados. Al cambiar el casquillo, el mandril y el cabezal del troquel girarán 90 grados. Puede utilizar una grúa para levantar y cambiar el casquillo y el mandril. De esta manera es muy conveniente.

Dispositivo de escape de calor
Este dispositivo se agrega al cabezal de troquel para producir tubos grandes y gruesos. Para expulsar el calor dentro de la tubería y la tubería de enfriamiento dentro de la pared. El extractor calentado se puede utilizar para secar la materia prima.

Dispositivo de enfriamiento para el núcleo
Cuando producimos tuberías con gran diámetro y espesor de pared, usaremos agua de refrigeración o aceite junto con un ventilador de refrigeración para enfriar el núcleo del cabezal de troquel para evitar el sobrecalentamiento y garantizar una buena calidad del material.

Tanque de vacío

El tanque de vacío se utiliza para dar forma y enfriar la tubería, a fin de alcanzar el tamaño de tubería estándar. Utilizamos estructura de doble cámara. La primera cámara tiene una longitud corta para garantizar una función de enfriamiento y vacío muy fuerte. Como el calibrador se coloca en la parte frontal de la primera cámara y la forma de la tubería está formada principalmente por el calibrador, este diseño puede garantizar una formación y enfriamiento rápidos y mejores de la tubería.

Enfriamiento fuerte para calibrador
Con un sistema de enfriamiento especial para el calibrador, que puede tener un mejor efecto de enfriamiento para la tubería y garantizar una alta velocidad. También con boquilla rociadora de buena calidad para tener un mejor efecto de enfriamiento y no ser bloqueado fácilmente por impurezas.

Mejor soporte para tuberías
Para tuberías de gran tamaño, cada tamaño tiene su propia placa de soporte semicircular. Esta estructura puede mantener muy bien la redondez de la tubería.

Silenciador
Colocamos un silenciador en la válvula de ajuste de vacío para minimizar el ruido cuando entra aire al tanque de vacío.

Válvula de alivio de presión
Para proteger el tanque de vacío. Cuando el grado de vacío alcance la limitación máxima, la válvula se abrirá automáticamente para disminuir el grado de vacío y evitar que se rompa el tanque. La limitación del grado de vacío se puede ajustar.

Tubería de doble circuito
Cada circuito con sistema de filtrado de agua, para proporcionar agua de refrigeración limpia dentro del tanque. El circuito doble también garantiza el suministro continuo de agua de refrigeración dentro del tanque.

Separador de agua y gas
Para separar el agua del gas. El gas sale por arriba. El agua fluye hacia la parte inferior.

Control de agua completamente automático
Con control mecánico de temperatura para tener un control preciso y estable de la temperatura del agua.
Todo el sistema de entrada y salida de agua se controla de forma totalmente automática, estable y confiable.

Dispositivo de drenaje centralizado
Todo el drenaje de agua del tanque de vacío está integrado y conectado a una tubería de acero inoxidable. Conecte la tubería integrada únicamente al drenaje exterior, para que la operación sea más fácil y rápida.

Tanque de enfriamiento

El tanque de enfriamiento se utiliza para enfriar aún más la tubería.

Dispositivo de sujeción de tuberías
Este dispositivo puede ajustar la redondez de la tubería cuando la tubería sale del tanque de vacío.

Filtro del tanque de agua
Con filtro en el depósito de agua, para evitar grandes impurezas cuando entra agua del exterior.

Boquilla de pulverización de calidad
Las boquillas de pulverización de calidad tienen un mejor efecto de enfriamiento y no se bloquean fácilmente con impurezas.

Dispositivo de ajuste de soporte de tubería
Soporte con función de ajuste para soportar tubería de diferentes diámetros.

Dispositivo de soporte de tubería
Se utiliza especialmente en la producción de tuberías de gran diámetro y espesor de pared. Este dispositivo proporcionará soporte adicional a tuberías pesadas.

Unidad de transporte

La unidad de arrastre proporciona suficiente fuerza de tracción para tirar de la tubería de manera estable. De acuerdo con los diferentes tamaños y espesores de tuberías, nuestra empresa personalizará la velocidad de tracción, la cantidad de garras y la longitud de tracción efectiva. Para garantizar que la velocidad de extrusión de la tubería y la velocidad de formación coincidan, también evite la deformación de la tubería durante la tracción.

Motor de tracción separado
Cada garra tiene su propio motor de tracción, en caso de que un motor de tracción deje de funcionar, los demás motores pueden seguir funcionando. Puede elegir un servomotor para tener una mayor fuerza de tracción, una velocidad de tracción más estable y un rango más amplio de velocidad de tracción.

Dispositivo de ajuste de garra
Todas las garras están conectadas entre sí; al ajustar la posición de las garras para tirar de tuberías de diferentes tamaños, todas las garras se moverán juntas. Esto hará que la operación sea más rápida y sencilla.

Diseño fácil de usar
Con hardware Siemens y software fácil de usar diseñado por nuestra empresa. Tiene función sincronizada con la extrusora, hace que la operación sea más fácil y rápida. Además, el cliente puede elegir solo algunas de las garras para tirar de tuberías mucho más pequeñas.

Control de presión de aire separado
Cada garra tiene su propio control de presión de aire, más preciso y el funcionamiento es más fácil.

Cortador

Cortador controlado por PLC Siemens, que trabaja junto con la unidad de arrastre para lograr un corte preciso. El cliente puede establecer la longitud de la tubería que desea cortar. Acciones de alimentación múltiple para realizar un proceso de corte (proteger las hojas y las sierras, evitar que las hojas y las sierras se atasquen en tuberías gruesas y que la cara cortada de la tubería sea lisa).

Dispositivo de sujeción universal
Aplique un dispositivo de sujeción universal para diferentes tamaños de tubería, no es necesario cambiar el dispositivo de sujeción cuando cambia el tamaño de la tubería.

Sierra y hoja intercambiables
Algunas cortadoras están equipadas con sierra y hoja. La sierra y la hoja de corte son intercambiables para diferentes tamaños de tubería. Además, la sierra y la hoja pueden trabajar juntas para requisitos especiales.

Ajuste de altura central
Con dispositivo de ajuste eléctrico para dispositivo de sujeción. Operación más rápida y sencilla. Con interruptor de límite para garantizar la seguridad.

Apilador

Para soporte y descarga de tuberías. La longitud del apilador se puede personalizar.

Protección de la superficie de la tubería
Con rodillo, para proteger la superficie de la tubería cuando se mueve.

Ajuste de altura central
Con dispositivo de ajuste sencillo para ajustar la altura central para diferentes tamaños de tubería.

enrollador

Para enrollar el tubo en un rodillo, fácil de almacenar y transportar. Generalmente se utiliza para tuberías de tamaño inferior a 160 mm. Tiene estación única y estación doble para elegir.