La extrusora de PE se utiliza en la extrusión de polietileno para extruir PE, poliolefina y otros termoplásticos.
La máquina extrusora de polietileno puede procesar todo tipo de productos plásticos con la máquina auxiliar en cuestión, como películas, tuberías, barras, placas, hilos, cintas, capas aislantes de cables, productos huecos, etc.
La máquina extrusora de polietileno es avanzada y la capacidad de producción es alta. La plastificación de la máquina extrusora de HDPE y LDPE es buena y el consumo de energía de la máquina extrusora de HDPE es bajo. Adopta una cara de diente duro del engranaje para la transmisión, tiene la ventaja de un funcionamiento silencioso, suave, carga grande, larga vida útil, etc.
EXTRUSIÓN DE TUBERÍAS DE PE agua y gas.
La extrusora de PE se utiliza principalmente para la extrusión de polietileno para tuberías, láminas, barras y otros productos plásticos a partir de material PE equipados con diferentes tipos de máquinas y aguas abajo.
Para la extrusora de tornillo serie SJ, el diámetro del tornillo es de 20 a 200 mm y el L/D del tornillo es de 10-40. Puede elegir el tipo de extrusora según sus productos, especificaciones y capacidad.
El sistema de alimentación utiliza YASKAWA. Y el cojinete principal adopta piezas importadas originales de Japón NSK, la extrusora tiene una buena relación calidad-precio. También prometemos un excelente servicio postventa.
Fiabilidad de la conexión: sistema de tuberías de polietileno conectado mediante termofusible eléctrico, la resistencia de la unión es mayor que la resistencia del cuerpo de la tubería.
Buena resistencia al impacto a bajas temperaturas: la fragilidad a bajas temperaturas del polietileno a bajas temperaturas puede estar dentro de un rango de temperaturas bajo cero de 60 a 60 grados Celsius, seguro de usar. La construcción en invierno, debido a los materiales, la resistencia al impacto es buena y no se producirá fragilidad del tubo.
Buena resistencia al agrietamiento por tensión: el HDPE tiene una baja sensibilidad a las separaciones, alta resistencia al corte y excelentes capacidades antirrayas; la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental también es muy destacada.
Buena resistencia a la corrosión química: la tubería de HDPE puede ser resistente a una variedad de medios químicos, corrosión, las sustancias químicas que existen en el suelo no causarán ninguna degradación de la tubería. El polietileno es el aislante eléctrico, no se producirá ningún fenómeno de pudrición, oxidación o corrosión electroquímica; Además, no favorecerá el crecimiento de algas, bacterias ni hongos.
Antienvejecimiento, larga vida útil: que contiene del 2% al 2,5% de la distribución uniforme de negro de humo en tuberías de polietileno, puede almacenarse o usarse al aire libre durante 50 años y no estará sujeto a daños por radiación ultravioleta.
Resistencia a la abrasión: la tubería de HDPE y las pruebas de comparación mostraron la resistencia al desgaste de la tubería de acero, la tubería de HDPE 4 veces la resistencia al desgaste de la tubería de acero. En el campo del transporte de lodo, en comparación con las tuberías de acero, las tuberías de HDPE tienen mejor resistencia al desgaste, lo que significa que tienen una vida más larga y una mejor economía.
Bien flexible: la tubería HDPE flexible facilita su curvatura, las obras cambiando las tuberías pueden ser una forma de sortear los obstáculos y, en muchas ocasiones, los accesorios de tubería flexible para reducir el consumo y reducir los costos de instalación.
Resistencia al flujo: la tubería de HDPE tiene una superficie interior lisa y un coeficiente de Manning de 0,009. Las propiedades de rendimiento suave y sin adherencia garantizan que la tubería de HDPE tenga una capacidad de transmisión mayor que la de las tuberías tradicionales, pero también reducen la pérdida de presión de la tubería y el consumo de agua.
Modelo | L/D | Capacidad (kg/h) | Velocidad de rotación (rpm) | Potencia del motor (kilovatios) | Altura central (mm) |
SJ25 | 25/1 | 5 | 20-120 | 2.2 | 1000 |
SJ30 | 25/1 | 10 | 20-180 | 5.5 | 1000 |
SJ45 | 25-33/1 | 80-100 | 20-150 | 7.5-22 | 1000 |
SJ65 | 25-33/1 | 150-180 | 20-150 | 55 | 1000 |
SJ75 | 25-33/1 | 300-350 | 20-150 | 110 | 1100 |
SJ90 | 25-33/1 | 480-550 | 20-120 | 185 | 1000-1100 |
SJ120 | 25-33/1 | 700-880 | 20-90 | 280 | 1000-1250 |
SJ150 | 25-33/1 | 1000-1300 | 20-75 | 355 | 1000-1300 |
Basándonos en una relación L/D de 33:1 para el diseño de tornillos, hemos desarrollado una relación L/D de 38:1. En comparación con la relación 33:1, la relación 38:1 tiene la ventaja de una plastificación del 100 %, aumenta la capacidad de producción en un 30 %, reduce el consumo de energía hasta un 30 % y alcanza un rendimiento de extrusión casi lineal.
Aplique el programa desarrollado por nuestra empresa, tenga inglés u otros idiomas para ingresar al sistema.
El tornillo está diseñado con una estructura especial para garantizar una buena plastificación y mezcla. El material no fundido no puede pasar por esta parte del tornillo, buen tornillo de extrusión de plástico.
La parte de alimentación del barril utiliza una estructura en espiral para garantizar que la alimentación del material sea estable y también aumentar la capacidad de alimentación.
El calentador cerámico garantiza una larga vida útil. Este diseño tiene como objetivo aumentar el área en la que el calentador entra en contacto con el aire. Para tener un mejor efecto de enfriamiento del aire.
Se debe garantizar la precisión del engranaje en grados 5-6 y un menor ruido por debajo de 75 dB. Estructura compacta pero con alto torque.
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